Análisis del tamaño de partículas mediante láser: resultados de laboratorio

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Granulometría láser
El análisis granulométrico por láser es una técnica esencial para numerosos sectores industriales, en particular la alimentación, la industria vegetal y la cosmética. Permite la medición precisa del tamaño de las partículas, proporcionando datos cruciales para optimizar los procesos de fabricación y garantizar la calidad del producto. Este artículo explora el funcionamiento del análisis granulométrico por láser, sus aplicaciones en estos diversos campos y los métodos de análisis de laboratorio asociados. También se abordarán los aspectos científicos de esta tecnología y su papel fundamental en el control de calidad y la investigación.
 

¿Qué es la distribución del tamaño de las partículas y por qué es importante?

 

El análisis granulométrico , o estudio de la distribución del tamaño de partículas, es un paso crucial en el análisis de materiales. Permite determinar el tamaño y la distribución de las partículas en una muestra, ya sea sólida o líquida. Según la naturaleza del material, este análisis puede realizarse en polvos, arenas, suspensiones o emulsiones. El objetivo principal es optimizar las propiedades físicas y químicas de los productos finales, como la fluidez, la textura y la reactividad.

El análisis del tamaño de partículas se utiliza en numerosos sectores, desde la industria alimentaria, donde garantiza la textura de los alimentos, hasta la farmacéutica, donde asegura la distribución uniforme de los medicamentos. En estos sectores, un tamaño de partículas preciso suele traducirse en mayor calidad, mayor productividad y cumplimiento de las estrictas normativas.

 

¿Cómo se mide el tamaño de las partículas?

 

Existen varios métodos para medir el tamaño de las partículas. El tamizado es uno de los más antiguos y consiste en hacer pasar una muestra a través de una serie de tamices de tamaño decreciente. Si bien es eficaz para partículas grandes, esta técnica tiene limitaciones en cuanto a precisión y no es adecuada para partículas finas.

Por otro lado, el análisis de tamaño de partículas mediante láser ofrece una precisión significativamente mayor. Permite medir tamaños de partículas que oscilan entre 0,05 µm y 900 µm utilizando el principio de difracción de la luz. Esta capacidad para analizar partículas tanto muy pequeñas como muy grandes lo convierte en un método preferido en numerosos sectores industriales.

Además, YesWeLab ofrece un análisis de la dinámica de sedimentación adaptado a suspensiones y sedimentos.

 

Granulometría láser

¿Cómo funciona el análisis del tamaño de partículas mediante difracción láser?

 

El principio del análisis de tamaño de partículas por láser se basa en la difracción de la luz. Cuando un haz láser atraviesa una muestra que contiene partículas dispersas, estas difractan la luz. Dependiendo de su tamaño, las partículas producen franjas de difracción en diferentes ángulos. Las partículas grandes generan difracción en ángulos pequeños, mientras que las partículas pequeñas difractan en ángulos mayores.

 

Los datos obtenidos se interpretan mediante modelos matemáticos como la teoría de Mie, que considera las propiedades ópticas de las partículas, o la teoría de Fraunhofer, utilizada para partículas de mayor tamaño. Estos modelos permiten reconstruir la distribución del tamaño de las partículas como una curva semilogarítmica, que representa la distribución volumétrica de las partículas en función de su tamaño.

 

La rapidez de este método es una de sus principales ventajas. En menos de un minuto, es posible obtener una medición precisa del tamaño de las partículas, lo que facilita el control en tiempo real de los procesos industriales.

 

¿Cómo funciona un analizador de tamaño de partículas?

 

Los analizadores de tamaño de partículas láser son dispositivos sofisticados capaces de medir el tamaño de las partículas en tiempo real, ya sea que estén suspendidas en un líquido o en forma de polvo. Un ejemplo de ello es el MASTERSIZER 2000 de Malvern Instruments, un dispositivo de uso común en la industria.

Este instrumento utiliza un láser enfocado que atraviesa una muestra dispersa. Las partículas del haz difractan la luz, que luego es capturada por una matriz de detectores ubicados en diferentes ángulos. Los datos recopilados son procesados ​​posteriormente por un microcontrolador que calcula la distribución del tamaño de las partículas.

Según la muestra a analizar, el instrumento puede configurarse para funcionar en modo seco (polvos) o en modo húmedo (suspensiones). Para estas mediciones, la granulometría proporciona una solución precisa para polvos y suspensiones industriales. Por ejemplo, el SCIROCCO 2000 puede medir polvos con un tamaño comprendido entre 200 nm y 2 mm, mientras que el HYDRO 2000SM es adecuado para suspensiones de partículas de entre 20 nm y 2 mm.

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¿Cómo determinar el tamaño de grano de un suelo?

 

La distribución del tamaño de las partículas del suelo es un parámetro crucial en agricultura y geotecnia, ya que influye en la permeabilidad, la capacidad de retención de agua y la estabilidad mecánica del suelo. Existen varios métodos para determinar la distribución del tamaño de las partículas del suelo, siendo el tamizado el más común para las partículas gruesas. Sin embargo, para las partículas más finas, la difracción láser suele ser la técnica preferida debido a su precisión.

 

El análisis de difracción láser permite determinar la distribución de las distintas fracciones granulométricas en un suelo, ya sea arena, limo o arcilla. Esto posibilita adaptar las prácticas agrícolas o de construcción al tipo de suelo. Por ejemplo, un suelo con abundantes partículas finas, como la arcilla, tendrá baja permeabilidad y retendrá el agua durante más tiempo, lo que influye en los cultivos o la infraestructura construida sobre él.

 

Datos científicos: análisis molecular en el marco de la granulometría láser.

 

En el análisis del tamaño de partículas, se implementan métodos científicos rigurosos para garantizar la precisión de los resultados. Un ejemplo concreto es el uso del cribado HS-GC-MS (cromatografía de gases y espectrometría de masas) para el análisis de compuestos volátiles asociados a las partículas.

El proceso comienza con la recolección de muestras en viales herméticos e inertes para evitar cualquier contaminación. Una vez recolectadas las muestras, se analizan para cuantificar los compuestos volátiles, con un límite de cuantificación (LOQ) que oscila entre 0,1 y 10 mg/L según el compuesto.

Este método se utiliza con frecuencia en laboratorios para garantizar la correcta identificación y cuantificación de partículas, incluso en concentraciones muy bajas. Es un proceso esencial en muchos sectores, como la industria química y farmacéutica, para asegurar que los productos cumplan con los estándares de calidad más estrictos.

Estos resultados pueden complementarse con un análisis del tamaño de partículas d10, d50, d90 para una caracterización cuantitativa precisa.

Granulometría láser

Aplicaciones del análisis del tamaño de partículas por láser en la industria

 

El análisis del tamaño de partículas mediante láser tiene numerosas aplicaciones en una amplia gama de industrias. He aquí algunos ejemplos concretos:

 

1. Industria farmacéutica:

En el sector farmacéutico, garantizar una distribución uniforme de las partículas en los medicamentos es crucial, ya que influye directamente en su biodisponibilidad. Los analizadores de tamaño de partículas por láser permiten un control preciso del tamaño de las partículas en comprimidos, polvos y suspensiones, garantizando así su eficacia terapéutica.

 

2. Industria química:

Los polímeros, pigmentos y catalizadores empleados en la industria química deben tener un tamaño de partícula homogéneo para optimizar su reactividad y estabilidad. El análisis del tamaño de partícula mediante láser permite monitorizar en tiempo real la distribución del tamaño de partícula y garantiza una calidad de producto constante. Para una caracterización completa, estas mediciones pueden combinarse con el análisis reológico de las formulaciones.

3. Industria alimentaria:

En la industria alimentaria, el tamaño de partícula influye directamente en la textura y consistencia de los alimentos. Por ejemplo, la distribución del tamaño de partícula de ingredientes como la harina o el azúcar es fundamental para obtener productos de calidad uniforme. El análisis del tamaño de partícula mediante láser permite analizar estos polvos y ajustar los procesos de producción para garantizar la calidad de los productos finales.

 

4. Industria cosmética:

Las emulsiones y cremas utilizadas en cosmética requieren una distribución precisa de partículas para garantizar su estabilidad y eficacia. La granulometría láser permite medir el tamaño de las partículas en estas formulaciones, optimizando así su textura, absorción y vida útil.

¿Por qué el análisis del tamaño de partículas mediante láser es una herramienta esencial en el laboratorio?

 

El análisis del tamaño de partículas mediante láser se ha convertido en una herramienta estándar en los laboratorios analíticos por varias razones. En primer lugar, cumple con ISO 13320 , que regula el uso de analizadores de tamaño de partículas por láser. Esta norma garantiza que los análisis realizados con esta tecnología sean precisos y fiables, lo cual es fundamental para cumplir con los requisitos de industrias reguladas, como la alimentaria y la farmacéutica.

Los laboratorios también se benefician de la rapidez y fiabilidad del análisis de tamaño de partículas por láser. Las mediciones se realizan en segundos, lo que permite procesar un gran número de muestras al día. Además, la tecnología ofrece una excelente reproducibilidad, lo que garantiza resultados consistentes, incluso con diferentes muestras.

 

Conclusión

 

El análisis granulométrico por láser es una técnica esencial en numerosos sectores industriales. Permite la medición rápida y precisa del tamaño de las partículas, optimizando así los procesos de fabricación y garantizando la calidad del producto. Tanto en la industria farmacéutica como en la química y alimentaria, se ha convertido en un estándar indispensable para asegurar el control de calidad y la conformidad del producto.

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